真空
真空干燥箱normally的腔室容积在20到150升之间,温度范围从高于室温到+250°C的+5°C到+15°C之间开始;有些设备还可以在最高400°C的温度下运行(请参阅温度控制室的基本操作和配件的详细信息)。内部材料由抗腐蚀的1.4301不锈钢制成,可抵抗大多数酸(符合标准ASTM 304)或更坚固的1.4404。一些真空干燥炉的制造商还通过电解抛光使内部和/或滑动架光滑,以使清洁更容易。
负压可加速
真空干燥箱中的干燥
在热处理过程中,通常会产生10至50 hPa之间的负压,这会将流体的沸点降低至接近室温。因此,可以在真空干燥箱中在低温下干燥热敏材料,同时大大减少了干燥时间。为了避免氧化,可以将惰性气体(例如氮气)供入腔室中。
在真空干燥箱中加热板
真空泵
真空是由真空泵产生的。如果同时运行多个真空干燥箱,它们通常会连接到中央真空源。根据吸力,寿命或最终真空的要求,并根据应用(无油运行,耐化学性,释放的烟气等),隔膜泵,旋片泵或涡旋泵可用于中小型泵真空应用。
真空干燥箱中的空气夹套加热
直接加热箱体负荷
由于不能在真空中进行热传递,因此通过直接接触被加热的表面来加热或干燥腔室负载。实际上,这里有两个基本的加热系统:从侧壁到滑动架的热传递(带或不带加热的空气夹套)或直接加热的载板/架子。
使用气套,围绕内部的气室的热量支持气室内部的均匀温度分布。但是,此过程很耗时。
通过板式加热,直接加热的滑动架将热量传递给腔室负载,从而缩短了干燥时间。除数字温度控制外,一些制造商还提供数字压力控制,可对定义的温度/真空循环进行编程。
安全
如果在干燥过程中在真空中释放出易燃气体,例如气体,灰尘,雾气或烟气,则必须使用专用的防爆真空干燥箱。在欧洲,ATEX指令规定了根据危险,安全要求,物质组和潜在爆炸区域将设备分为不同类别。